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CBN原料砂輪常見問題總結
來源：江西玉寶鉆石工具有限公司 發布時間：2018-03-31 點擊量：2146
CBN原料是近代開發的新原料，由于硬度高，而且具有微破碎結構，因此，對于研磨高硬度的鋼材，能達到很好的效率。然而，CBN砂輪在使用上需要注意幾個問題。
多數的CBN砂輪內盤是金屬制造而成，而CBN砂輪研磨時，大部份的熱能會往砂輪方向傳導。所以，在研磨過程中，熱能會不斷地 往砂輪內傳遞。這時金屬內盤就會因熱能累積而開始膨脹。因為砂輪各個位置與熱源中心研磨點的距離不同，每個位置的膨脹程度也因此而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會出現震動等問題！另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。
2.粒度差異造成的進刀問題
如之前所提，CBN原料較一般原料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然磨切力好，但是如果選擇與一般原料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗。因此CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140 或是#170。但是這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機臺問題，進刀量突然加大就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。
解決方案：為了避免上述問題，許多操作人員會選擇放慢砂輪轉速，來避免燒傷等問題。然而，CBN有微破碎結構，轉速太慢并不利于發揮CBN的特性及優勢，也會降低研削比，并減少砂輪的壽命。
其它解決方法是：1.將金屬內盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質：比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。2.選擇新式的特殊含有大量氣孔的結合劑BK：透過氣孔的作用，達到散熱的效果。
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