內(nèi)孔研磨樹脂砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，內(nèi)孔研磨樹脂砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度 。 這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時會產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

內(nèi)孔研磨樹脂砂輪該方法在修整金剛石砂輪過程中，砂輪高速旋轉，金剛石砂輪接電源的正極，工具電極接電源的負極，內(nèi)孔研磨樹脂砂輪在金剛石砂輪和工具電極之間噴入磨削冷卻液,電壓加在工具電極與砂輪之間

粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈 出來 ，用機械法——刷子 、油石 、硬質(zhì)合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一層金屬固定 在基體上 ，它實際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被 清理掉

內(nèi)孔研磨樹脂砂輪在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。內(nèi)孔研磨樹脂砂輪按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉